有毒有害气体检测仪的不足

必须强调的是，迄今为止，还没有对某种气体特效的气体传感器，也就是说任何气体传感器都还不是特效地用于专一气体的检测。例如，标明检测一氧化碳的气体传感器，如果检测环境中存在高浓度的氢气，那么氢气也可能在该传感器上发生反应，得到一个高于实际一氧化碳浓度的信号，这称作是传感器的“交叉干扰”。制造商的任务就是通过各种物理的或化学的方法，尽量降低这"交叉干扰"，如通过使用过滤膜和不同的电路参数，使得非待测气体的反应降低到最低限度。

另一个方面，“交叉干扰”也会在某些情况下给仪器制造提供某些方便，比如可以用一氧化碳检测仪检测氢气（当然前提是环境中只有氢气而没有一氧化碳存在，同时，这个传感器需要用氢气进行标定）。我们常见的一氧化碳/硫化氢双传感器，也是制造商利用一氧化碳和硫化氢传感器的相互“交叉干扰”的特点制造出来的，可以同时检测一氧化碳和硫化氢，实现一个传感器同时检测两种气体的目的。

由于技术局限，气体传感器还必须进行不断的标定（校准）才能得到较为准确的测量结果。一般的技术要求是，在每次使用之前都必须对仪器进行“功能测试”（BUMP test）,如果仪器的测量结果在仪器的误差范围之内，仪器可以正常使用，而一旦测试结果偏离正常误差范围之外，则仪器必须进行重新标定才能使用。

大多数的传感器都有其使用寿命， 一般讲，电化学传感器的帮命在2-3年（氧气传感器的寿命1~2年），催化燃烧式传感器在3年左右，红外、半导体和光离子化大约在3-5年。同时，这些参数还与使用环境有很大的关系，在环境浓度持续较高或者经常报警的环境场合下使用，传感器的寿命都会有一定的缩短。

因此，如果在实际分析中需要得到更高的气体检测仪的选择性，或者是需要得知某种气体的准确的浓度数据，则必须使用实验室分析仪器的方法。用于精确气体浓度测量的分析仪器很多，比如傅立叶变换红外、气相色谱和质谱等，这些仪器都可以提供最为准确的和高选择性的气体浓度数据。当然由于这些设备大都比较昂贵、维护费用较高、响应时间较长、体积较大、操作烦琐、不能即时反映现场浓度，因而不太适合于现场气体监测，它们更多是作为实验室气体检测仪器，通过这些分析手段获得的数据，可以充当气体危险结果最后的评判依据。

尽管如此，目前最为成熟、应用最广的气体传感器技术还是在日常的生产安全、环境保护、职业保护等方面起着越来越大的作用。在使用分析技术得到环境中有毒有害气体的准备分布和浓度后，使用这些现场检测技术就可以达到现场快速检测的目的，因此可以说，正是这些简单可靠的检测手段，才可能使气体浓度检测深入到我们工作和生活的各个方面。